LEAN MANAGEMENT

Agenda szkolenia:

I część – Teoria:

1. Ogólna charakterystyka tendencji rozwojowych w produkcji.

2. Klasyfikacja współczesnych koncepcji doskonalenia procesów przemysłowych.

3. Charakterystyki wybranych koncepcji doskonalenia procesów produkcyjnych – Lean Production, – Teoria Ograniczeń, – SixSigma, – World Class Manufacturing.

4. Koncepcja integracji systemów zarządzania.

5. Metody i narzędzia doskonalenie systemów produkcyjnych.

6. Przykłady z praktyki produkcyjnej.

II część – Praktyka

1. Wybór rodziny produktów, przepływ materiałów i informacji.

2. Tworzenie mapy stanu obecnego.

3. Szczupły strumień wartości, nadprodukcja.

4. Tworzenie mapy stanu przyszłego.

5. Doskonalenie strumienia wartości, planowanie zmian.

6. Tworzenie i implementacja planów Kaizen.

7. Metody doskonalenia procesów: SMED, TPM, TQM, 6 sigma. 

Korzyści z udziału w szkoleniu:

• Poznasz najnowsze trendy i sprawdzone koncepcje doskonalenia procesów produkcyjnych, co pozwoli Ci świadomie wybierać najlepsze rozwiązania dla swojej firmy.
• Nauczysz się identyfikować i eliminować marnotrawstwo, zwiększać efektywność oraz optymalizować przepływ materiałów i informacji w procesach produkcyjnych.
• Zdobędziesz umiejętności praktycznego mapowania procesów (VSM), planowania i wdrażania działań usprawniających oraz wykorzystania narzędzi takich jak Kaizen, SMED, TPM, TQM czy Six Sigma.
• Rozwiniesz kompetencje w zakresie integrowania różnych systemów zarządzania i tworzenia kultury ciągłego doskonalenia w organizacji.
• Wymienisz się doświadczeniami i poznasz praktyczne przykłady wdrożeń z innych firm, co może stać się inspiracją do własnych działań usprawniających.

Czas trwania: 1 dzień (8 godzin dydaktycznych) 

Agenda szkolenia:

I część – Teoria:

1. Ogólna charakterystyka metod i narzędzi Lean Manufacturing.
2. Klasyfikacja metod i narzędzi Lean Manufacturing.
3. VSM – mapowanie procesów ukierunkowane na skrócenie czasu
przepływu materiału.
4. Muda – definicja i eliminacja marnotrawstwa.
5. TPM – kompleksowe zarządzanie produktywnością maszyn.
6. 5S – poprawa organizacji stanowisk pracy.
7. SMED – skracanie czasu przezbrojeń.
8. Kaizen – metoda ciągłego doskonalenia.

2. Praktyka

1. Zasady Lean Manufactirung, definiowanie wartości, definiowanie
strat, przepływ tradycyjny a przepływ ciągły, system push i pull,
dążenie do perfekcji (cykl PDCA), tworzenie środowiska dla
szczupłego systemu.
2. Doskonalenie procesów produkcyjnych, metody budowania
stabilności procesów produkcyjnych, koncepcja one piece flow
(przepływ jednej sztuki).
3. 7 typów strat, Muri, Muda, elastyczność procesów, minimalizacja
zapasów międzyprocesowych, HoshinKanri.
4. Kompleksowe zarządzanie stanowiskiem pracy, audyt 5S,
metody zarządzania wizualnego, zastosowanie lean w pracy
biurowej.
5. Analiza przyczyn źródłowych (RCA), 7 kroków rozwiązywania
problemów wg Toyoty, 5 razy dlaczego?, Racjonalne myślenie wg
Kepner– Tregoe, drzewo stanu obecnego.
6. Standaryzacja pracy i jej naukowe znaczenie, proces coachingu,
planowanie sukcesji

Korzyści z udziału w szkoleniu:

• Poznasz sprawdzone metody i narzędzia Lean Manufacturing, umożliwiające identyfikację i eliminację marnotrawstwa w procesach produkcyjnych.
• Nauczysz się praktycznego mapowania procesów (VSM), skracania czasu przepływu materiałów oraz wdrażania usprawnień organizacyjnych.
• Dowiesz się, jak skutecznie stosować narzędzia takie jak TPM, 5S, SMED czy Kaizen, by zwiększyć wydajność, bezpieczeństwo i jakość pracy.
• Rozwiniesz umiejętności analizowania przyczyn problemów (RCA, 5xWhy, 7 kroków Toyoty) oraz budowania kultury ciągłego doskonalenia w zespole.
• Poznasz sposoby standaryzacji pracy i planowania sukcesji, co pozwoli utrzymać wypracowane usprawnienia na dłużej.
• Będziesz miał okazję wymienić się doświadczeniami z innymi uczestnikami i przećwiczyć zdobyte umiejętności na praktycznych przykładach.

Czas trwania: 1 dzień (8 godzin dydaktycznych)